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          木幾貼片機主要系統的原理

          2015-08-20 10:03:53點擊:
             江蘇二手貼片機的分類按布局大致可分為動臂式,轉塔式,復合式。不一樣類型的貼片機各有好壞,通常取決于運用或技術對體系的需求,在其速度和精度之間也存在必定的平衡。在貼片技術中,任何一款貼片機的元器件貼裝過程包括PCB傳輸、拾取元器件、支承與識別、檢測與調整及元器件貼放等步驟。   1、PCB傳輸
             PCB傳輸是木幾貼片機貼裝元器件的第一步,是確定將待貼元器件的PCB準確導入到木幾貼片機規定位置的過程,主要通過傳送機構來完成,待木幾貼片機將元器件準確貼好之后,PCB傳輸系統還必須平穩地將貼有元器件的PCB輸出。
             2、PCB基準校準標準
             自動貼片機貼裝時,元器件的貼裝坐標是以PCB的一個頂角(一般為左下角和右上角)為源點計算,PCB加工時多少會出現誤差,因此在高精度貼裝時必須對PCB板進行定位。
             3、拾取元器件
             拾取元器件是指用一定的方式將片式元器件從包裝中拾取出來,在這個過程中,拾取占用的時間及其準確性、正確性是關鍵,影響這個過程的因素包括拾取的工具與方式、元器件包裝方式,以及元器件本身的有關特性。拾取元器件分為手工拾取與機器拾取。機器拾取包括機械抓取與真空吸取兩種模式,機器拾取的工具與繁雜程度非手工拾取所能比擬,F代幾乎所有的貼片機均采用真空吸取的方式,只有在特殊情況下,諸如某些元器件體積較大、形狀特殊的異型元件,才采用機械夾抓取的方式進行貼裝。
             4、檢測調整

             木幾貼片機在吸取元件之后,需要確定兩個問題:第一元件中心與貼裝頭的中心是否一致,元器件的中心與貼裝頭的中心不能保持一致且不加以調整將導致元器件最終貼偏;第二元件是否符合貼裝要求,如果元器件不符合要求是不能貼裝的。這兩個問題必須通過檢測來加以確定。早期的貼片機大多采用機械對中方式,由于受速度的限制,同時元器件易受機械力作用而損壞,故這種對中方式現在基本不用,目前廣泛使用的檢測方法主要有全視覺掃描系統與激光對中系統,部分貼片機采用激光視覺混合對中方式。


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