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          江蘇SMT加工的生產過程中保持高品質和高效率

          2016-07-26 11:15:29點擊:

               江蘇SMT加工的生產過程中的設計,需要注意一些細節:
            1、Mark點為圓形或方形,直徑為1.0mm,可根據江蘇SMT加工的設備而定,Mark點到周圍的銅區需大于2.0mm,Mark點不允許折痕、臟污與露銅等等;
            2、每塊大板上四角都必須要有Mark點或在對角需有兩個Mark點,Mark點離邊沿需大于5mm;
            3、每塊小板都必須有兩個Mark點;
            4、根據具體的設備和效率評估,FPC拼板中不允許有打“X”板;
            5、補板時關鍵區域用寬膠紙將板與板粘牢固,再核對菲林,若補好板不平整,須再加壓一次,重新再核對菲林一次;
            6、0402元件焊盤間距為0. 4mm;0603和0805元件焊盤間距為0.6mm;焊盤最好處理成方形;
            7、為了避免FPC板小面積區域由于受沖切下陷,從底面方向沖切;
            8、FPC板制作好后,必須烘烤后真空包裝;在江蘇SMT加工上線前,最好要預烘烤;
            9、拼板尺寸最佳為200mmX150mm以內;
            10、拼板板邊須留有4個SMT治具定位孔,孔徑為2.0mm;
            11、拼板邊緣元件離板邊最小距離為10mm;
            12、拼板分布盡可能每個小板同向分布;
            13、各小板金手指區域(即熱壓端和可焊端)拼成一片,以避免江蘇SMT加工生產中金手指吃錫;
            14、Chip元件焊盤之間距離最小為0.5mm。
            工程設計師與工藝人員因事先了解一些有關SMT制程的特殊要求,才能在江蘇SMT加工的生產過程中保持高品質和高效率。

           

          以上是江蘇SMT加工小編為您整理的咨詢,望采納。

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