在江蘇SMT加工的生產過程中的設計，需要注意一些細節：
　　1、Mark點為圓形或方形，直徑為1.0mm，可根據江蘇SMT加工的設備而定，Mark點到周圍的銅區需大于2.0mm，Mark點不允許折痕、臟污與露銅等等；
　　2、每塊大板上四角都必須要有Mark點或在對角需有兩個Mark點，Mark點離邊沿需大于5mm；
　　3、每塊小板都必須有兩個Mark點；
　　4、根據具體的設備和效率評估，FPC拼板中不允許有打“X”板；
　　5、補板時關鍵區域用寬膠紙將板與板粘牢固，再核對菲林，若補好板不平整，須再加壓一次，重新再核對菲林一次；
　　6、0402元件焊盤間距為0. 4mm；0603和0805元件焊盤間距為0.6mm；焊盤最好處理成方形；
　　7、為了避免FPC板小面積區域由于受沖切下陷，從底面方向沖切；
　　8、FPC板制作好后，必須烘烤后真空包裝；在江蘇SMT加工上線前，最好要預烘烤；
　　9、拼板尺寸最佳為200mmX150mm以內；
　　10、拼板板邊須留有4個SMT治具定位孔，孔徑為2.0mm；
　　11、拼板邊緣元件離板邊最小距離為10mm；
　　12、拼板分布盡可能每個小板同向分布；
　　13、各小板金手指區域(即熱壓端和可焊端)拼成一片，以避免江蘇SMT加工生產中金手指吃錫；
　　14、Chip元件焊盤之間距離最小為0.5mm。
　　工程設計師與工藝人員因事先了解一些有關SMT制程的特殊要求，才能在江蘇SMT加工的生產過程中保持高品質和高效率。

以上是江蘇SMT加工小編為您整理的咨詢，望采納。

如需轉載請注明來源于：http://dyxwdz.com