在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高產品質量已成為江蘇SMT加工生產中的最關鍵因素之一。產品質量水平不僅是企業技術和管理水平的標志，更與企業的生存和發展休戚相關。為了保證江蘇SMT加工設備的正常進行，必須加強各工序的加工工件質量檢查，從而監控其運行狀態。因而需要在一些關鍵工序后設立質量控制點，這樣可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序，將因品質引起的經濟損失降低到最小程度。
    因而為之確定了“先貼后插”的生產工藝流程，并在生產工藝中加入以下質量控制點：烘板、檢驗、絲印、貼片、回流焊、插件、波峰焊、ICT測試、維修。
    烘板檢測內容：a.印制板有無變形；b.焊盤有無氧化；c.印制板表面有無劃傷。檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。
    絲印檢測內容：a.印刷是否完全；b.有無橋接；c.厚度是否均勻；d.有無塌邊；e.印刷有無偏差。檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。
    貼片檢測內容：a.元件的貼裝位置情況；b.有無掉片；c.有無錯件。檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。
    回流焊接檢測內容：a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現象；b.焊點的情況。檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。
    插件檢測內容：a.有無漏件；b.有無錯件；e.元件的插裝情況。檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。
    每一質量控制點都應制訂相應的檢驗標準，內容包括檢驗目標和檢驗內容，質檢員應嚴格依照檢驗標準開展工作。若沒有檢驗標準或內容不全，將會給生產質量控制帶來相當大的麻煩。制定江蘇SMT加工每一工序的質量檢驗標準的，應根據其具體情況，盡可能將所有缺陷列出，最好采用圖示的方法，以便于質檢員理解、比較。

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