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          江蘇SMT加工技術的優點

          2016-09-08 10:03:12點擊:

              隨著電子行業的不斷進步發展,江蘇SMT加工的表面組裝技術也愈加成熟,設備功能也在不斷完善,已經逐漸取代傳統插裝技術,成為電子組裝行業里最流行的一種工藝技術!案、更輕、更密、更好”是江蘇SMT加工技術的優勢特點,也是目前電子產品高集成、小型化的要求。
              一、電子產品體積小,組裝密度高
              江蘇SMT加工的貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右,而重量也只有傳統插裝元件的10%,通常采用江蘇SMT加工技術可使電子產品體積縮小40%~60%,質量減輕60%~80%,所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格,個別更是達到0.5MM網格,采用通孔安裝技術安裝元件,可使組裝密度更高。
              二、可靠性高,抗振能力強
              江蘇SMT加工采用的是片狀元器件,具有高可靠性,器件小而輕,故抗振能力強,采用自動化生產,貼裝可靠性高,一般不良焊點率小于百萬分之十,比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級,能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低,目前幾乎有90%的電子產品采用江蘇SMT加工工藝。
              三、高頻特性好,性能可靠
              由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz,而采用片式元件僅為500MHz,可縮短傳輸延遲時間?捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術,計算機工作站的高端時鐘頻率可達100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
              四、提高生產率,實現自動化生產
              目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化,還需擴大40%原印制板面積,這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入,否則沒有足夠的空間間隙將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科均采用自動貼片機進行生產,以實現全線自動化生產。
              五、降低成本,減少費用
              (1)印制板使用面積減小,面積為通孔技術的1/12,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;(2)印制板上鉆孔數量減少,節約返修費用;(3)由于頻率特性提高,減少了電路調試費用;(4)由于片式元器件體積小、質量輕,減少了包裝、運輸和儲存費用;采用江蘇SMT加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等,可降低成本達30%~50%。

           

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